通過(guò)多年接觸搪玻璃反應(yīng)釜的經(jīng)驗(yàn)，小編發(fā)現(xiàn)很多人對(duì)選擇產(chǎn)品方面有很多欠缺的地方。搪玻璃設(shè)備的使用范圍很廣，廠家也很多，很多人往往只會(huì)看中價(jià)格而忽略其它的方面。本文就如何選擇搪玻璃反應(yīng)釜生產(chǎn)廠家給出一些建議以供參考。
　　1、考察工裝設(shè)備是否先進(jìn)
　　搪玻璃反應(yīng)釜制造關(guān)鍵的首先應(yīng)該有先進(jìn)的工裝設(shè)備，這些設(shè)備包括焊機(jī)、焊道無(wú)損傷探測(cè)設(shè)備、瓷釉瓷層質(zhì)量檢測(cè)設(shè)施和燒成爐，其中燒成爐是重中之重。目前先進(jìn)的燒成爐是具有可控溫技術(shù)的電爐，要求爐內(nèi)各部位的溫度能控制在上下10℃以內(nèi)。用可控溫?zé)蔂t燒制的搪瓷反應(yīng)釜瓷面就不會(huì)出現(xiàn)夾生、燒過(guò)的現(xiàn)象，由此燒制的設(shè)備瓷層層與層之間融合好、耐腐蝕性優(yōu)良、產(chǎn)品的質(zhì)量就有保證。
　　2、其執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)是否為新標(biāo)準(zhǔn)
　　為了使搪玻璃反應(yīng)釜制造企業(yè)生產(chǎn)的設(shè)備符合制造工藝要求、更有利于提高搪瓷反應(yīng)釜的質(zhì)量、延長(zhǎng)反應(yīng)釜的使用壽命、提運(yùn)行的可靠性。
　　3、考察使用的選材質(zhì)量是否合格
　　搪玻璃反應(yīng)釜在生產(chǎn)所用的胎體鋼板、焊條的含碳、硫、錳、硅的含量有嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)，許多廠家為了降低成本都使用普通A3鋼、低級(jí)焊條，用這些材料制造的設(shè)備在搪燒時(shí)超標(biāo)的碳、硫汽化，搪瓷層和鋼板間會(huì)產(chǎn)生大量的氣泡，反應(yīng)釜受到冷熱沖擊或震動(dòng)就容易爆瓷。另外，鋼板的厚度是否符合標(biāo)準(zhǔn)也是不容忽視的問(wèn)題。
　　瓷釉的質(zhì)量?jī)?yōu)劣直接關(guān)系到瓷層是否具有優(yōu)良的耐腐蝕性能、是否適應(yīng)具體化工工藝的要求。目前，市場(chǎng)上瓷釉種類紛雜、質(zhì)量差別很大，在選購(gòu)設(shè)備前一定要要模擬生產(chǎn)環(huán)境做耐腐蝕、抗急變等試驗(yàn)，確認(rèn)沒(méi)有問(wèn)題才能確定進(jìn)行下一步工作。
　　4、考察生產(chǎn)工藝是否先進(jìn)
　　反應(yīng)釜的質(zhì)量涉及鋼板的質(zhì)量、鐵胚成型工藝、熱處理、鐵胚表面處理、瓷釉的質(zhì)量、涂搪操作、燒成工藝、燒成爐的質(zhì)量、爐內(nèi)氣氛和水蒸氣的含量、制品的堆放條件和組裝質(zhì)量等，在這些過(guò)程中，每個(gè)環(huán)節(jié)都有嚴(yán)格的規(guī)定，不能忽視、省略或減少。
　　目前，搪玻璃反應(yīng)釜生產(chǎn)廠家眾多，為了利益很多廠家以次充好，因此，在選購(gòu)的時(shí)候不要只看價(jià)格也要對(duì)比其它方面，避免因小失大。